众所周知，刮刀系统在造纸生产工艺中是不可或缺的。现代纸机绝大多数辊子部位都安装有摆动刮刀。刮刀在工作中不仅要贴紧辊子表面，还要进行8-16mm左右的往复横向移动，以达到使刀片二次切割、均匀清洁辊面的作用。

轴承在摆动刮刀系统中起着关键的作用，主要通过支撑、减小摩擦和定位旋转部件来实现刮刀的定位、承载和传动的功能。

摆动刮刀需要使用特殊的直线移动轴承，根据轴承中摩擦性质的不同，把轴承分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）。两类轴承在结构上各有特点，性能上各有利弊，选用时，要结合实际综合考虑。

滑动轴承一般是用铜质材料作为内套。而铜套摩擦阻力大，在润滑不良的情况下容易磨损，最终导致移动被卡死或失效。

传统的刮刀滚动轴承一般由外套、保持架和滚珠组成，用刮刀轴头直接作为内套使用。这种轴承在底部受力，滚珠运动的轨迹只是一条线，时间久了会把轴头接触面拉出很深的沟纹，并且刮刀不能适应因刀片磨损而需要的径向转动补偿，导致刮刀不能贴合辊面。刮刀轴承的磨损和故障会引起刀片加载压力改变、加载角度变化、刮刀系统平行度变化、引起摆动机构故障甚至会造成辊子表面损伤。 

针对传统轴承的一些缺陷，凯登约翰逊公司自主研发设计了KJM系列轴承。根据规格大小（承载能力）分为KJM65/75/80/90/100/114.3等系列滑动和滚动轴承。

凯登公司研发设计的KJM系列刮刀专用轴承具有以下优势：整体316L不锈钢材质制造，可以在纸机所有湿部、干部刮刀系统中应用；防护等级为IP67，耐温121℃，适用于高温高湿的工作环境；分体式设计便于刮刀系统和轴承本身的检修维护，而且可以省去对刮刀系统进行重新调校的步骤，减少维护停机时间；低摩擦阻力特殊耐磨材料，极低的摆动阻力，改善刮刀摆动性能；滑动轴承具有标准配置的特殊耐磨套，是根据刮刀系统轴头尺寸定制的，有效保护轴头不被损坏；自动调心设计，便于刮刀系统安装与调整；滑动轴承易损件为自润滑材料，免维护的长寿命设计。

轴承的选用

在选用轴承类型和规格时，我司设计工程师会根据刮刀系统的大小重量及承载能力选用相应规格的刮刀轴承。至于刮刀轴承的类型，由于实际工作条件复杂多样，滚动轴承和滑动轴承的选用尚没有统一的标准。凯登KJM滑动轴承由于其特有的自润滑、自动调心、长寿命和免维护的特点，成为我司刮刀系统的首选轴承。滚动轴承由于摩擦系数小，起动阻力小，灵敏，效率高，在大规格承载压力大时一般也会考虑选用。

卫生纸机扬克缸刮刀轴承

生活用纸刮刀系统的加载压力比普通刮刀大得多（达到1~5 kN/M），因此扬克缸刮刀系统所配的直线轴承非常关键。它既可以沿轴向移动，又可以沿径向转动，确保刮刀片在烘缸面贴合均匀并起到二次切割的功能，从而生产出纹路细腻、手感柔软、质地均匀的高档纸品。

凯登公司专为卫生纸机研发设计的KJM全系列刮刀直线摆动轴承，具有摩擦力小、防尘性能好、长期运行稳定等特点，是众多生活用纸纸机OEM的标准配套产品，并广泛用于各种进口生活用纸纸机刮刀轴承的升级改造。

凯登KJM扬克缸专用滑动轴承

凯登KJM扬克缸专用轴承采用滑动轴承，摩擦副采用航空级非金属材料，抗比压比一般摩擦套提高180%，而动摩擦系数却降低35%以上。可以注油使用，亦可以在无润滑油的情况下连续使用。通常使用寿命是滚动摩擦轴承的2.5倍以上。

凯登扬克缸刮刀专用滚动轴承

凯登公司还开发了专用滚动轴承，该轴承采用特殊合金材质制成，适用于宽幅重载高速卫生纸机。该轴承以特制合金钢球作为滚动载体，在重载动态载荷下，其接触比压比标准轴承降低25%，具有抗点蚀、抗疲劳失效的显著特点。

轴承改造升级

凯登KJM刮刀专用轴承不仅是凯登刮刀系统的标配，也广泛用于客户现有的刮刀轴承的改造升级。80%以上的客户可以不更换原有轴承座和轴头，直接替换使用凯登特制耐磨轴承“芯子”，即可达到全新轴承的功效。这是一种经济、方便、可靠的改造方法，已经在国内众多纸厂的刮刀优化改造中得到验证。

来源：凯登约翰逊（无锡）技术有限公司